La robótica industrial puede potenciar los procesos de producción mediante la automatización de actividades manuales.
La robótica dejó de ser cosa del futuro. Esto no significa que los robots hayan llegado a desplazar la actividad humana, sino a complementarla en todos los ámbitos para el mejoramiento de las sociedades.
De acuerdo con un estudio de Oxford Economics, la cantidad de robots en uso en todo el mundo se multiplicó tres veces en las dos últimas décadas, con un cifra que asciende a los 2.25 millones. Los números indican que la tendencia seguirá en aumento y en los próximos 20 años —para 2030— alcanzará los 20 millones de robots.
Este incremento acelerado tiene un impacto directo en el crecimiento de las economías, debido al aumento de la producción en las industrias existentes. Una muestra de ello es el sector industrial, en el que gran parte de los trabajos manuales han sido sustituidos por robots.
La robótica industrial tiene grandes ventajas, entre ellas la automatización de tareas, la disminución de riesgos de los trabajadores en labores complejas y la ganancia de recursos en las cadenas de fabricación.
En este artículo podrás conocer todo acerca de la robótica industrial y cómo implementarla en tus proyectos.
¿Qué son los robots industriales?
Los robots industriales son máquinas programadas mediante un ingeniero de programación para la realización de tareas automáticas, como la producción y procesamiento de materiales, montajes, desmontajes, soldaduras, embalaje, flexión y fundición de objetos.
Estos son controlados por una persona, responsable de adaptar sus funciones acorde a las necesidades requeridas. Por lo regular, los robots se encargan de tareas que pueden poner en riesgo y vulnerar la integridad física de los trabajadores, como la carga de objetos grandes y pesados y el corte de materiales.
Además, pueden suplir actividades repetitivas y de alta precisión en las que se ve involucrada la calidad de los productos.
La precisión de su operación puede equipararse a la de un ser humano, e incluso mejorarse. Los robots tienen una precisión que va desde 0.75 mm (la dimensión aproximada de tres cabellos) hasta 0.001 mm (igual a un cabello dividido en 70 partes). Con esto la susceptibilidad de errores disminuye considerablemente, además de la velocidad de producción.
¿Cómo implementar los robots industriales en la producción?
Cada vez son más las empresas que involucran la robótica industrial en sus sistemas de producción. El informe de la Federación Internacional de Robótica registró en el año 2021 el uso de 3 millones de robots industriales en fábricas de todo el mundo, una cifra récord que representa un aumento del 10 por ciento, respecto al año anterior.
A continuación enlistamos los pasos indispensables para implementar robots industriales en tus procesos de trabajo:
Establecer un presupuesto
Los robots industriales están compuestos por materiales de alta tecnología, principalmente metales y aluminio resistentes, además de un centro de operación computarizado para la codificación de la información. Por tal motivo, es importante considerar los gastos que implica su adquisición.
Dentro de los aspectos a tomar en cuenta está el nivel de producción al que será sometido; entre más elevado sea el volumen de fabricación más rentable puede resultar para la organización.
Recuerda que este cambio de roles en las actividades laborales puede beneficiar otras áreas de la empresa en las que sí sea indispensable la intervención humana. Por consiguiente, los costos de contratación se reducen y la productividad aumenta.
Evaluación de riesgos
Hay actividades con mayor tendencia a accidentes durante los procesos de producción. Por tanto, debes establecer el tipo de acciones de riesgo que podrían ser sustituidas por robótica industrial. Con ello proteges la integridad de tus trabajadores y la reputación de tu organización.
Para conocer más sobre cómo mejorar la productividad industrial te invitamos a leer este artículo
Métricas de éxito y fracaso
No basta con adquirir un robot industrial para mejorar el entorno laboral. Si ya cuentas con este tipo de maquinaria o estás por hacerlo debes medir los resultados de su operación.
Las métricas o indicadores clave de rendimiento —conocidos como KPI, por sus siglas en inglés— son un mecanismo eficaz para saber si una acción está teniendo los efectos deseados en la fabricación industrial. Un experto puede ayudarte a conocer si los robots están cumpliendo con las metas establecidas en tu organización.
Formación de empleados
El manejo de alta tecnología requiere de conocimientos especializados, por tanto, es indispensable asegurar que el personal esté capacitado para ello. De lo contrario, puedes ofrecer capacitaciones que garanticen su habilidad para el uso de la maquinaria.
Esto evitará pérdidas de recursos ante el mal manejo de un robot industrial.
3 Ejemplos de robótica en la industria
1. Montaje del producto
La industria automotriz es un claro ejemplo en el que se utiliza robótica industrial para el ensamblaje de autopartes. Por lo regular la maquinaria está anclada a una estación de trabajo para sostener las piezas a colocar en el cuerpo del automóvil en sus distintas etapas.
Éstas tienen una gran capacidad de carga, hasta de 100 kilos o más, lo cual facilita el traslado y la colocación de los componentes.
2. Mecanizado
El torneado y fresado son algunas de las acciones mayormente desempeñadas por robots industriales. Esta tecnología permite realizar piezas a la medida —como moldes, dados y troqueles— sin perder la calidad requerida para los fines requeridos.
3. Pick and Place
La industria alimentaria hace uso del pick and place —traducido como recoger y colocar— para envasar, empacar y transportar un gran número de productos en muy poco tiempo.
Esta actividad automatizada contribuye significativamente a la línea de producción, tanto en la eficiencia del tiempo como en la minimización de riesgos y errores del personal a cargo.
Ahora que conoces las ventajas de la robótica industrial es tiempo de implementarla en tu organización.
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