La optimización de procesos industriales te ayudará a tener una empresa cada vez más eficiente y que genere mayores utilidades.
Toda empresa dedicada a la producción en masa, o por volumen, debe estar en una constante búsqueda de distintas formas de optimización de procesos industriales. Desde la revolución industrial del siglo XIX, muchas han sido las compañías que han desarrollado sus propios protocolos y sistemas, mismos que posteriormente han sido implementados por cientos de plantas en todo el mundo.
Uno de los ejemplos más claros es el de Ford, que a principios del siglo pasado revolucionó la industria del automóvil para siempre, posteriormente, empresas como Toyota reformularon el método y lo enriquecieron con sus propios conocimientos y técnicas en búsqueda de la optimización.
Este concepto se refiere a las acciones realizadas para eficientar los procesos operativos y administrativos dentro de su planta, obteniendo como resultado protocolos que garanticen mayor seguridad para los trabajadores, reducción de costos y pérdidas, mejoría en la calidad y como consecuencia de todo esto, mayor rentabilidad del negocio.
En el papel existen muchas estrategias que parecen perfectas pero que al momento de llevarlas a la práctica no lo son, sin embargo todas ellas son mejorables, esa es la importancia de buscar constantemente la optimización de los procesos industriales, algo que ofrece varias ventajas que son dignas de tomarse en cuenta.
Si ya tienes clara la importancia de la mejora de los procesos industriales pero aún no sabes cómo implementarla, te presentamos estas formas:
Como te adelantamos, la primera tarea que debes hacer es una autocrítica, es decir, una revisión imparcial sobre cada uno de los procesos que se siguen actualmente en tu planta industrial, tanto a nivel operativo como administrativo.
Esto con el fin de encontrar las carencias, omisiones u otro tipo de errores que perjudican el flujo, así como aquellos puntos críticos, es decir, los que requieren mayor atención aún cuando sean resueltos con solvencia.
Analizar los procesos ayudará en la definición de metas y procedimientos, por lo que debe ser realizado cautelosamente, de hecho, es recomendable contar con la asesoría de un consultor externo con la finalidad de aportar objetividad durante el análisis.
Actualmente vivimos en una nueva revolución industrial, en la que se requiere implementar nuevos desarrollos tecnológicos para competir efectivamente en mercados que son cada vez más estrechos.
En este aspecto existen herramientas muy importantes para lograr la optimización industrial, no sólo mecánicas y eléctricas, sino también mecatrónicas y de software.
Asegúrate de contar con la mejor tecnología para las necesidades específicas de tu empresa o acudir con un externo que tenga la capacidad de maquilar justo como tú lo requieres.
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La parálisis operativa a menudo sucede cuando la maquinaria deja de funcionar de forma intempestiva, provocando un colapso en la cadena de producción, lo cual se traduce en pérdidas monetarias, así como un descenso en la calidad de las piezas fabricadas o procesadas.
Además, los planes de mantenimiento juegan un papel relevante en la productividad de los empleados, ya que se trata de cuidar las herramientas usadas durante la producción, para que tengan un óptimo rendimiento.
No se puede mejorar lo que no se puede medir, por ello, para ejecutar correctamente los planes de optimización, es necesario definir los kpi´s adecuados según las necesidades y el contexto de cada planta industrial.
Si bien estos son totalmente configurables para garantizar la efectividad de su medición, existen algunos que son básicos en cualquier empresa que desee mejorar su productividad, como el tiempo de actividad e inactividad, duración total de tareas, capacidad de producción por hora de trabajo, etc.
Es necesario que con ayuda de un experto, establezcas los indicadores correctos según el tipo de giro y los objetivos definidos en un inicio.
Para que la optimización industrial sea efectiva debe darse de forma gradual, apegándose a la operación de la planta y la naturaleza del giro, por lo tanto es importante establecer un plan de mejora continua.
Este método requiere de una calendarización de las actividades y procesos a mejorar, establece metas concretas y protocolos a seguir para la transformación. Si bien, es posible realizarla con el propio personal de la empresa, lo más recomendable es contar con la asesoría de un experto en el tema.
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